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怎么安裝一個金屬噴口

這個圓錐形零件內(nèi)部一般的情況下會有一根噴口針，噴口針串起來很多增加細(xì)節(jié)的零件，用這些零件就可以做出一個細(xì)節(jié)滿滿都噴口。當(dāng)然了，不同廠家的噴口內(nèi)的零件數(shù)量不同，細(xì)節(jié)刻畫程度也不盡一樣，因此在選擇購買的時候要加以區(qū)分。在原來的塑料零件的位置往往會留有一些凸起的卡扣，這些卡扣是為了安裝塑料噴口而設(shè)計的，在安裝金屬噴口的時候，這下卡扣是沒有必要保留的——剪掉。剪掉后，在原來的卡口的位置用手鉆打一個小孔，這個孔的大小和金屬噴口內(nèi)的噴口針的粗細(xì)一樣即可。用噴口針試一下看看是不是可以完整的插入。同時也得檢查一下插入后是否會碰到其它的東西造成不必要的干涉。將噴口、噴口針以及內(nèi)部的其他金屬噴口零件串好。整體放到之前打好的孔中。這時，我們就會看到金屬噴口的錐臺和模型塑料零件基本上已經(jīng)吻合了。當(dāng)然如果細(xì)心一點的話，我們會發(fā)現(xiàn)由于沒有之前的塑料連接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這樣安裝金屬噴口的時候金屬噴口是被牢牢的固定在了模型零件上，原來里使用塑料噴口的時候塑料噴口是可以在模型上有一定范圍的轉(zhuǎn)動空間的。這種轉(zhuǎn)動噴口的特性也就消失了——魚與熊掌不可得兼啊。在一切都確認(rèn)無誤后，剩下的事情就是用502進(jìn)行粘了。普通的模型膠類似于白蓋、綠蓋只能粘接塑料，對于金屬噴口是沒有辦法進(jìn)行粘接的，所以這個步驟則需要使用502膠進(jìn)行粘接。同時，如果后面有計劃對模型進(jìn)行噴涂的話，那么的粘接時機是在模型整體噴涂完畢后進(jìn)行，這樣也可以盡量的保留噴管自己的細(xì)節(jié)特征。

當(dāng)然了，如果需要呈現(xiàn)更加有真實感的金屬噴口效果，不妨給金屬噴口做個烤藍(lán)處理（必須是鋼的，鋁合金的金屬噴口弄不了這個）。可以剪一點碎銅線或者干脆找一點碎的銅屑，放在鐵板上，金屬零件（含鐵的）放在酒精燈上燒一小會。這時就可以形成金屬加工工藝中的烤藍(lán)效果。整體上會增加火箭噴口高溫的真實燒灼效果。

怎么預(yù)防金屬件生銹

1.金屬保護(hù)層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金，覆蓋被保護(hù)的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學(xué)性質(zhì)來說，保護(hù)層可分為陽極保護(hù)層和陰極保護(hù)層。陽極保護(hù)層金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比基體金屬低

2.改變成品金屬的儲存空間，將成品金屬部件存放在干燥空氣濕度小的地方，避免其與水接觸，避免其發(fā)生碰撞。

3.非金屬保護(hù)層。將耐腐蝕的非金屬物質(zhì)涂在金屬制品金屬表面，如金屬防銹蠟，油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等

長期儲存的條件下，就需要選取較好的防腐材料進(jìn)行噴涂，代諾金屬防銹蠟就完全可以滿足這些需求，涂在金屬表面可以保證5-10年金屬不生銹，大大的降低了工廠因長期存儲所造成的損失。

航空異形薄壁零件數(shù)控加工工藝

該零件為公司轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的航空用結(jié)構(gòu)件，屬于薄壁異形難加工零件 （見圖1），壁厚薄處2.5mm，材料為板料7050-T7451 AMS4341，零件包容體尺寸180mm×95mm×123mm，要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。

圖1

1. 工藝性分析

（1）該零件除兩側(cè)面（見圖1A、B面）為平行平面外，其余均為曲面，曲面上的小孔均為法向孔，特別是C處側(cè)輪廓與相鄰曲面垂直，因此必須采用五軸聯(lián)動加工。

（2）零件壁厚較薄，曲面輪廓度要求0.5mm，圖示C輪廓右端處壁厚只有2.5mm，且該處剛性較差，加工中應(yīng)避免產(chǎn)生振刀和讓刀。

（3）零件的大部分面均為曲面，給數(shù)控加工中定位和裝夾帶來了困難，因此在數(shù)銑加工方案中需設(shè)置工藝夾頭，提供定位基準(zhǔn)和可靠的裝夾平面。

2. 數(shù)銑加工方案

為解決該零件裝夾定位難題，設(shè)計了兩種加工方案。

（1）在零件的A處端面設(shè)置工藝夾頭，用虎鉗夾緊夾頭部位，將零件其余部位加工完成，后使用線切割沿A處端面去除夾頭。夾頭設(shè)置如圖2所示。

該方案的優(yōu)點是：可以用五軸裝夾，一次完成零件多個面的加工，避免多次裝夾產(chǎn)生較大的定位誤差，便于加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備（不需要專用工裝或組合夾具）。使用機床切割去除夾頭，切面較規(guī)整、美觀；缺點是：五軸加工的工作量較大，批量生產(chǎn)后成本較高。圖2中D區(qū)域加工時剛性差，易振刀。