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化學(xué)清洗在列管換熱器中的應(yīng)用如何？

列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當(dāng),換熱效果好等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用于焦化廠消費(fèi)的換熱系統(tǒng)。但列管換熱器也存在一定的缺陷,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時(shí),無法處置,大多是一次性運(yùn)用,一臺(tái)160m2的螺旋板換熱重視9.7t,價(jià)值為8～9萬(wàn)元,所以換熱器因結(jié)垢梗塞而改換形成的糜費(fèi)非常宏大。

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因這兩臺(tái)列管換熱器擔(dān)負(fù)著從蒸氨系統(tǒng)送來的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水停止熱交流,使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干堅(jiān)持洗氨塔內(nèi)正常的噴淋洗氨。假如蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,洗濯效果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質(zhì)就清洗不下來,那么煤氣凈化效果就不好,而市民1運(yùn)用不合格的煤氣易發(fā)作平安問題,以至形成供煤氣管道、設(shè)備的腐蝕,發(fā)作煤氣走漏,危及市民的生命平安。

原2臺(tái)螺列管換熱器裝置設(shè)置在洗濯泵房屋頂上,梗塞的換熱器內(nèi)有大量垢物雜質(zhì),重量比新?lián)Q熱重視量增加很多,且泵房前有許多管道支架等障礙物,吊車無法靠近,因此吊裝非常艱難。后將靠邊的一臺(tái)換下,但由于2臺(tái)換熱器是串聯(lián)運(yùn)用,梗塞問題仍沒得到基本處理。

釬焊式換熱器結(jié)構(gòu)原理

    釬焊式換熱器大體上是由一組前后檔板之間的波形管道板構(gòu)成的。釬焊式換熱器檔板組件由密封板、密封圈和檔板組成。釬焊式換熱器接口類型可以根據(jù)市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域的具體要求進(jìn)行定制。在真空釬焊過程中，板片和填充材料（釬焊焊料）之間的每個(gè)接觸點(diǎn)處會(huì)形成一個(gè)焊接點(diǎn)。利用這樣的設(shè)計(jì)方式，可以制造出由兩個(gè)不同的通道或回路組成的換熱器。密封板用于密封檔板與通道板之間的空隙。檔板的數(shù)量取決于的類型、尺寸及壓力等級(jí)等。有些裝有密封圈，用于密封通道板和檔板之間的空隙。有些的密封圈與檔板和通道板是合為一體的。

固定管板式換熱器

    固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。      

    固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。       

    這類換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。   

    為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。