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數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

 數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

    我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

  把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。

    按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項

   (1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進給量0.001mm擋位。

安防行業(yè)中機器人主要分為幾類

安防行業(yè)中機器人主要分為幾類

  監(jiān)控類機器人：目前，監(jiān)控機器人已經(jīng)滲透進入普通家庭，它能在家中四處移動，具有靈活、智能、友好的特點，還可以集成更多功能，為普通家庭提供更加全面的安全監(jiān)控服務(wù)；同時監(jiān)控機器人在工業(yè)，公司，網(wǎng)吧，超市巡邏，看死角，動力，通訊，電力環(huán)境監(jiān)控，化工遠程操控等場所也有廣泛的應(yīng)用。

   智能巡檢機器人：智能巡檢機器人主要攜帶紅外熱像儀和可見光攝像機等檢測裝置，可以將畫面和數(shù)據(jù)傳輸至遠端監(jiān)控系統(tǒng)。在巡檢機器人中增加運行中的事故隱患和故障先兆，可進行自動判定和報警。由于智能巡檢機器人在環(huán)境應(yīng)對、性能強大等方面具有人力所不具備的特殊優(yōu)勢，越來越多的智能巡檢機器人被應(yīng)用到安防巡檢、電力巡檢、軌道巡檢等特殊場所，讓特殊場所巡檢工作更輕松安全。

   偵察類機器人：偵察機器人主要用于對敵目標(biāo)探測、識別等，通過安裝控制裝置可以在山地、陡坡等多種地形實時傳送文圖和語音信息，擁有智能敏捷的“身手”。

     排爆類機器人：通常分為大型排爆機器人和小型排爆機器人，是作業(yè)型機器人，通過遙置，可以自動行走，并帶有機械臂進行各種排爆作業(yè)。它替代人接近不明物，進行排爆與破炸物品識別、轉(zhuǎn)移和銷毀等作業(yè)。能夠通過有線和無線操作進行控制，有跨越一定障礙的能力。。

      武備打擊機器人：武備打擊類機器人一般具備監(jiān)控、偵測、打擊等功能，主要應(yīng)用于反恐行動中。

          儀安防機器人省時省力用處多

    用安防機器人來解決實際生活中的問題，既節(jié)省人工勞動力，也是時代發(fā)展需要。目前，我國安防機器人在處理安全防范事故，如巡檢安保、監(jiān)控、反恐應(yīng)急、工業(yè)生產(chǎn)及智能家居等方面發(fā)揮越來越重要的作用。

刀具的幾何角度

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1、前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。