竹席烘干機(jī)減少烘干機(jī)燥音的方法有哪些？ 隨著烘干機(jī)的廣泛應(yīng)用，不少客戶反映，烘干機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)與噪聲，對(duì)操作工人與周圍環(huán)境危害很大。鄭州一誠(chéng)機(jī)械作為專業(yè)的烘干設(shè)備制造廠家，在這里以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，向大家介紹幾種有效減少噪音的好方法。 1、增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細(xì)玻璃棉或其他吸聲材料，將整個(gè)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)封閉。由于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，因此必須注意解決罩內(nèi)散熱以及方便設(shè)備維修等事項(xiàng)。 2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級(jí)可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。 3、設(shè)置彈性層。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過(guò)熱，在烘干機(jī)襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)噪聲降低到標(biāo)準(zhǔn)以下。 4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業(yè)毛氈，以1.smm厚的鋼板作護(hù)面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實(shí)際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。 5、設(shè)計(jì)隔聲間。在條件許可時(shí)，將轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)室改造為隔聲間，效果會(huì)較隔聲罩更好，但必須注意解決轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)控、室內(nèi)散熱和檢修問(wèn)題。

竹席烘干機(jī)應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板、木制品等行業(yè)的木材烘干。 四、技術(shù)參數(shù)： 1、電源電壓U:交流三相380±10%V 2、額定輸入視在功率S：≤16.8KVA 3、微波輸出功率P：12KW-300KW（可調(diào)） 4、微波輸出頻率F：2450±50MHZ 5、微波泄漏MW/C㎡：≤5（標(biāo)準(zhǔn)） 6、傳送速度V：0~5M/min 7、進(jìn)口料口高度H：40mm 8、傳送帶寬度約W：500mm

竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開(kāi)裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、基本不會(huì)開(kāi)裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲(chóng)卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開(kāi)關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)在使用過(guò)程中從烘干溫度上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)比，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個(gè)方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無(wú)節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節(jié)子部位干縮率小于無(wú)節(jié)部位干縮率；無(wú)節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)徑向干燥速度較縱向向快