主要技術(shù)特點：

1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作時間，提供生產(chǎn)效率。

2.成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

3.一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。

4.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。

5.模具壓頭：機電液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。

6.控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生。

7.360°旋轉(zhuǎn)式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻。）

生產(chǎn)原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。 以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求。

一、產(chǎn)品介紹   

 1、生產(chǎn)線組成     該生產(chǎn)線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動配料系統(tǒng)        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統(tǒng)采用計算機自控技術(shù)，可實現(xiàn)自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調(diào)整功能，計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定?？蓪煞N以上的原料按相應(yīng)配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統(tǒng)將送入攪拌機的物料按設(shè)定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內(nèi)。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料機。   

 2、生產(chǎn)工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調(diào)整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計量計量加入攪拌艙內(nèi)進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內(nèi)儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護室或養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。

制作工藝：

1、模具采用耐磨復(fù)合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術(shù)，電機運行速度可調(diào)，提高產(chǎn)品密實度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品，如Autonics感應(yīng)器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，獨有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；