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真空低溫油炸機(jī)屬于比較高端的食品加工機(jī)械，我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)真空油炸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改良，并對(duì)真空油炸機(jī)配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測(cè)控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化，使加工過程中油炸機(jī)設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度，實(shí)現(xiàn)真空低溫油炸功能。

（1）進(jìn)行新型金屬-石墨復(fù)合高耐磨無(wú)泄漏旋轉(zhuǎn)總成開發(fā)。在油炸機(jī)方面，我們金屬-石墨復(fù)合高耐磨無(wú)泄漏旋轉(zhuǎn)總成，采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成，和外界氣體進(jìn)入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進(jìn)入鍋體中，另一方面石墨自身的潤(rùn)滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損，提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次，油炸機(jī)配備了自脫油機(jī)構(gòu)。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以一定速度單向轉(zhuǎn)動(dòng)，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來二次污染的情況下，實(shí)現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。

（2）開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。

（3）物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡，食材放入料筐后，關(guān)閉真空罐，打開氣泵，對(duì)真空浸泡罐進(jìn)行抽真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，也會(huì)迫使食材中的空氣向外擴(kuò)散，在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓，提高食材對(duì)浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。

（4）開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設(shè)備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設(shè)備相互配合，如果采用人工控制各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行油炸加工，會(huì)有一定的技術(shù)難度，增加工人的工作量，和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機(jī)、油泵電機(jī)、炸鍋電機(jī)和氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)角度閥實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程中各設(shè)備的控制，設(shè)備中輸入程序后只需一鍵啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

（5）產(chǎn)品加工工藝研發(fā)：在設(shè)備基礎(chǔ)上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要決定因素，對(duì)此，我公司進(jìn)行了真空低溫油炸設(shè)備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化，最終使我們的產(chǎn)品可以被應(yīng)用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動(dòng)、植物性食材的加工中。