高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設計理念，提高薄壁類制品生產(chǎn)效率。

低阻力設計

射移部分采用線性導軌設計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

使用同步伺服電機代替異步電機為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準確:同步伺服電機驅(qū)動方式為同步驅(qū)動，易于進行準確控制；同步伺服系統(tǒng)壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機效率高，滿負載時效率高于，而異步電機只能達95%到；85%-90%采用同步伺服電機的注塑機壓力通過伺服電機的扭矩來控制，流量通過改變電動機轉(zhuǎn)速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當機器運轉(zhuǎn)在小流量狀態(tài)或空載時，例如：冷卻、松退等，電機轉(zhuǎn)速很小或不轉(zhuǎn)，比異步電機空載時大幅節(jié)能。

橡膠注射機的主要特點：

1．注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高；

橡膠注射機及其模具的機構(gòu)較為復雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。