耐壓能力強；噴吹氣量大；隔膜材料耐用；產品質量統(tǒng)一性高，能夠把有效的清灰壓力噴吹到長袋袋底(特別是6 米以上長濾袋)的電磁脈沖閥內。
用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求(例如：溫度、化學侵蝕等)的濾料，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。
能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包、且配置了壓力表和全自動排污閥的氣包。操作簡單，使現(xiàn)場負責人能夠快速根據工藝需要修改噴吹參數的清灰控制系統(tǒng)(例如單片機和PLC 等)?？刂葡到y(tǒng)需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃度等參數和報警線的顯示與記錄系統(tǒng)。
脈沖布袋除塵器能否保持長期高效、穩(wěn)定地運行，日常的維護、保養(yǎng)是至關重要的。
關于除塵器的日常維護：
1）、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
2）、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
3）、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
4）、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
5）、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
6）、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
7）、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
8）、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9）、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。