鋼筋調直機

鋼筋調直機是鋼筋切斷機刀片的載體，首要針對鋼筋按照一定的尺寸進行切斷，得到使用方便的鋼筋。鋼筋切斷機在切斷進程中會發(fā)熱，需求用到冷卻液體，為了確保切斷作業(yè)的順利進行，要把握正確使用冷卻液體的注意事項。

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，不能用油性冷卻液，更不可用一般潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．加工的鋼筋端部應平整，要用無齒鋸進料。在端部長度500mm范圍內，不答應曲折，更不答應將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期整理并涂油。

6．鐵屑應及時整理潔凈。

7．冷卻液體箱半月整理一次。

8．減速器應定期加油，保持規(guī)則油位。

9．鋼筋調直機應定期進行保養(yǎng)。

鋼筋調直機

一般有全自動鋼筋調直機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬于液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。

一、臥式

臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。

構造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。

二、立式

構造：立式鋼筋切斷機都用于構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。

三、電動液壓式

構造：電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統(tǒng)、操縱裝置、定動刀片等組成。

四、手動液壓

構造：手動液壓鋼筋調直機的液壓系統(tǒng)由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。

鋼筋調直機的作業(yè)原理

鋼筋調直機可減小工人勞動強度，完成調直切斷主動化，提高建筑作業(yè)的功率，是建筑施工現場使用多的一種設備，因為在建設中鋼筋是必不可少的材料，而鋼筋在運送時，為了便利都是卷成捆的，在使用時都需要使用該設備進行調直，今日就向大家介紹一下鋼筋調直切斷機的首要組成部分有哪些？

鋼筋調直切斷機的結構組成：

   (1)、調直部分 首要由調直筒內的五個調直模組成。鋼筋放盤后，經過調直筒內不在一條直線上的調直模，并被牽引輥輪強制向前拖動，此刻，電機帶動調直筒以每分鐘2800轉的速度轉動，調直模使鋼筋遭到各個方向的曲折矯直，從而使鋼筋得到調直，并將表面的銹跡、銹皮清除掉。

   (2)、傳動系統(tǒng) 依據類型的不同，一般分為二級，三級傳動，首要在箱體內由齒輪軸和齒輪組成:由電動機一起帶動的另一個皮帶輪，經過一對傘齒輪減速變向，傘齒輪又經過減速齒輪帶動一對同速反向反轉的齒輪，使上下壓輥轉動，鋼筋被壓在上下壓輥的凹槽內，輥的圓周運動牽引鋼筋直線向前移動。

   (3)、定長切斷部分 由定尺板、定尺拉桿及裝有刀片的滑動刀臺組成，切斷裝置是一個隨曲柄稱轉動而上下運動的錘頭。定尺板前方有一彈簧，滑動刀臺坐落錘頭后側，鋼筋調直到預訂長度時，定尺板頂向前方緊縮彈簧，經過定尺拉桿使滑動刀臺向前移，處于錘頭的沖擊之下，上、下運動的錘頭沖擊活動刀片，使鋼筋切斷。此刻，被緊縮的彈簧將定尺板彈回原位，滑動刀臺也隨之復位。鋼筋調直切斷機能夠經過電子元件完成數控，自功切斷，斷料粉度比較高，誤差可控例在1-2毫米。

   總結下來，鋼筋調直切斷機是由機架、微電腦操控器、內設有調直小輪的調直框、電動機、長度操控觸片、鋼筋主動切斷組織和主動脫料組織組成。

   鋼筋調直機的作業(yè)原理：

   在微電腦操控器上輸入剪切鋼筋數量，依據鋼筋的剪切長度設定好長度操控觸片在脫料槽板上的安裝方位，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓彎曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，完成鋼筋調直。一起，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度操控觸片，并接通微電腦操控器的主動切斷操控電路，經過電磁鐵拉動操控鋼筋主動切斷組織和主動脫料組織，完成鋼筋同步主動切斷和脫料。