閥口袋包裝機(jī)的包裝操作

1、出現(xiàn)噴料、夾手等意外情況時，請迅速按下急停開關(guān)，包裝秤將切斷電源。

2、按要求套好包裝袋，夾袋后夾袋頭要完全壓住包裝袋，避免噴料發(fā)生。

3、自動翻袋不成功時，可直接按“手動翻袋”加以輔助。

4、進(jìn)料時若發(fā)現(xiàn)進(jìn)料蝶閥始終不關(guān)閉，表示大料倉內(nèi)已經(jīng)沒有物料，請切換至清理模式進(jìn)行物料的包裝。

5、自動模式包裝時，若包裝袋出現(xiàn)脹袋和較大粉塵時，請將流化氣源壓力適當(dāng)調(diào)小；自動模式包裝時，若出現(xiàn)慢排料堵料時，請將流化氣源壓力或慢排料氣缸行程適當(dāng)調(diào)大；清理模式包裝時，若包裝袋出現(xiàn)嚴(yán)重脹袋時，表示流化倉內(nèi)物料已排空。

6、每天下班前，將流化倉內(nèi)殘留的物料和秤體上的粉塵清理干凈，將選擇開關(guān)切換至手動模式，按下急停開關(guān)切斷

包裝機(jī)是一種機(jī)械設(shè)備，維修保養(yǎng)是它的必修課，如果長期不保養(yǎng)或是維修會導(dǎo)致其使用壽命減短，而在包裝機(jī)工作時，如果出現(xiàn)了一些常見的故障，我們需要學(xué)會如何去處理，否則等廠家售后技術(shù)人員到來的時間期間耽誤正常生產(chǎn)，這將會造成不小的損失。

 一、在發(fā)現(xiàn)完成包裝后的成型品包裝袋有傾斜嚴(yán)重的，在某些時候可以去嘗試調(diào)整切刀，盡量采用微調(diào)的方法，這會讓袋型有一定改變，若是依然袋型傾斜，盡快聯(lián)系廠家；

 二、卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準(zhǔn)確無誤的落到我們想要的輸送帶位置上時，基本上是因?yàn)榫幋a器發(fā)生問題而導(dǎo)致的，在這個時候，我們需要檢測光電編碼器是不是在位置上有設(shè)置的錯誤，如果有的話，就需要及時的做出調(diào)整；

 三、自動去皮出現(xiàn)錯誤，設(shè)備儀器顯示報(bào)警。自動去皮參數(shù)的大小應(yīng)該根據(jù)單個的包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當(dāng)選取，不要過大。否則當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)發(fā)生故障會導(dǎo)致皮重變化時不易及時發(fā)現(xiàn)；

 四、包裝袋在線檢測失敗，卸料口袋夾上的壓縮空氣彭最的壓力可以用來監(jiān)測包裝袋在線工作情況，這個時候需要我們?nèi)z測壓力開關(guān)、線路和感應(yīng)器；

 五、在灌裝的時候出現(xiàn)二次灌裝失敗，機(jī)器報(bào)警顯示ERRBL信號，卸料扣處因?yàn)槎逊e的物料污垢導(dǎo)致料口變小使其阻力增大。這個時候包裝袋就會出現(xiàn)不能充滿的現(xiàn)象，然后設(shè)備發(fā)出報(bào)警，這種情況很簡單，只需要對料倉內(nèi)部進(jìn)行清理即可。

為水泥包裝機(jī)便于操作，應(yīng)保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當(dāng)機(jī)器的外形較大而須在幾個位置操縱時，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當(dāng)偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與被驅(qū)動部件的運(yùn)動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時針轉(zhuǎn)動為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當(dāng)安排，重量大時可將其設(shè)置在機(jī)器側(cè)面以降低高度;重量小時可設(shè)置在機(jī)器上方以減少占地面積;要兼顧整機(jī)外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機(jī)工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當(dāng)降低一些。

   3)操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運(yùn)動或者是順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報(bào)帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護(hù)的位置。