機器結構

1.鎖模部分潤滑系統(tǒng)采用對點智能定量潤滑，在保證潤滑效果的同時，節(jié)省潤滑油用量。

2.全新設計高剛性箱式模板，并且標配T形槽，方便各種模具的安裝和拆卸。

3.采用進口同步伺服系統(tǒng)，精度高，響應速度快，節(jié)能節(jié)水，相比較同等規(guī)格定量泵機型平均節(jié)能50%以上。

4.全新設計整體式射座和斜排雙射膠機構，確保射膠動作平穩(wěn)順暢，同時有效杜絕因高壓射膠時射莊下沉造成的射膠部分部件損壞和漏膠現(xiàn)象。

5.電控部分采用進口產(chǎn)品，有效避免安全隱患。

以一臺鎖模力為128噸的機器為例，一般標準機型采用的異步電機為11KW，在空載時電機始終以額定轉速轉動，電流約為10A左右，而伺服電機在空載時的電機轉速為0，空載電機流量小于1A。

伺服電機工作效率高。在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達到90%以上，而異步電機滿載時效率一般不超過85%。

結論：結合以上兩點，注塑機采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機型節(jié)省用電量30%-75%。

高速，高響應

采用單紅整體式射座，雙線性導軌射移結構，單缸注塑，大幅減少射膠時的運動快量，提高了注塑速度和塑化能力。射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達260Mpa以上，其它動作均高速進行，確保產(chǎn)品的高速低應力成型，尤其適合成型薄盛精密產(chǎn)品。

射膠高精度

高精度全團環(huán)伺服射膠閥，射膠過程壓力流量進行全團環(huán)控制，高精度控制電腦，快速反應螺桿封膠結構射膠精度小示0.3%。