高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

全自動(dòng)焊接機(jī)特點(diǎn)：

1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉(zhuǎn)，焊槍擺動(dòng)多層焊接；

2、獨(dú)有的暫停功能，隨時(shí)焊接。隨時(shí)停止

3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作；

4、專機(jī)結(jié)構(gòu)：焊接機(jī)床為碳鋼拼焊而成，堅(jiān)固穩(wěn)定。設(shè)備兩端設(shè)置主動(dòng)機(jī)購和氣壓尾座，機(jī)頭固定，尾座活動(dòng)可調(diào)方式；

5、主動(dòng)機(jī)頭：工件回轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)+減速機(jī)+三爪夾緊的驅(qū)動(dòng)方式，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無級(jí)調(diào)速；整個(gè)尾座采用導(dǎo)軌導(dǎo)向（適應(yīng)不同長度油缸）；

6、尾座：頂緊部分采用氣壓頂s尖；

7、焊槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用氣壓控制焊槍的升降，電機(jī)擺動(dòng)焊槍s具有層間自動(dòng)升降距離可設(shè)定；焊槍的左右擺幅的大小可調(diào)，根據(jù)生產(chǎn)的需要可設(shè)定；

8、托架機(jī)構(gòu)：通過調(diào)整滾輪架的開口實(shí)現(xiàn)工件直徑不一樣時(shí)，中心仍與回轉(zhuǎn)中心一致；

9、防護(hù)門及箱體：前面設(shè)置可移動(dòng)的滑動(dòng)門，配有焊接防護(hù)玻璃，用于觀察焊接情況，防護(hù)弧光輻射及焊接飛濺對(duì)人體的傷害，與門一體，設(shè)備外觀漂亮；

10、氣壓控制系統(tǒng)：頂s尖伸縮，系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

11、電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點(diǎn)帶中間繼電器保護(hù)，采用中文顯示觸摸屏作為參數(shù)調(diào)整對(duì)話界面。觸摸屏可設(shè)定每層的焊接電壓、電流，可設(shè)定每層的焊接速度、擺動(dòng)速度，具有焊槍自動(dòng)提升功能、手動(dòng)、自動(dòng)功能等;

12、控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化焊接規(guī)范的調(diào)整，可實(shí)施設(shè)定，焊接速度無級(jí)調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，焊接圈數(shù)的預(yù)置；

13、單獨(dú)設(shè)立電氣控制柜和操作盒，采用標(biāo)準(zhǔn)的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等；

14、保護(hù)裝置：設(shè)備發(fā)生異常狀況，設(shè)備自動(dòng)停止保持靜止?fàn)顟B(tài)，待恢復(fù)來電；

管板自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場合可用脹管代替焊接接頭進(jìn)行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點(diǎn)，給焊接帶來許多困難。每臺(tái)換熱器中的管板焊縫少則上百個(gè)，多則上千個(gè)，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動(dòng)強(qiáng)度犬，勞動(dòng)條件差，設(shè)備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設(shè)各制作。這種工況屜適合采用自動(dòng)化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動(dòng)焊機(jī)都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺(tái)的狀態(tài)，通過焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來完成焊接。定位方式都是通過中心桿或中心軒加漲芯休機(jī)構(gòu)柬實(shí)現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機(jī)構(gòu)。然而，這種漲芯體機(jī)構(gòu)存在以下缺陷:

(1)漲芯體機(jī)構(gòu)的膨脹頭的膨脹是通過擴(kuò)張筒擴(kuò)張來實(shí)現(xiàn)的，而擴(kuò)張筒變徑范圍極為有限，一種擴(kuò)張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當(dāng)被焊管管徑或壁厚不同時(shí)無法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機(jī)構(gòu)的雖小定位管徑都普遍偏大，導(dǎo)致自動(dòng)管扳焊機(jī)在對(duì)較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進(jìn)時(shí)，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機(jī)構(gòu)無法進(jìn)入，所以現(xiàn)有的漲芯體機(jī)構(gòu)自動(dòng)管焊機(jī)也難以實(shí)施焊接。

(4)被焊件較大時(shí)會(huì)因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準(zhǔn)備工作做得很到位，也會(huì)發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學(xué)碩士學(xué)s位論d文所以為了解決以上問題，希望能設(shè)計(jì)出一種簡單、快捷、定位精s確的管板自動(dòng)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的焊接自動(dòng)化。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械特性對(duì)焊接的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械特性中的剛度特性對(duì)焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對(duì)焊點(diǎn)的形成有影響；2、對(duì)焊接強(qiáng)度有影響；3、對(duì)焊點(diǎn)的對(duì)中度有影響。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下：

  1、對(duì)焊點(diǎn)形成的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過程聯(lián)系起來。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，可以通過增加焊機(jī)的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點(diǎn)。

    2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

    采用比較試驗(yàn)的方法來說明焊機(jī)剛度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對(duì)電極對(duì)中度的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)工作中要保證電極對(duì)中，因?yàn)殡姌O偏心將對(duì)焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點(diǎn)并使焊點(diǎn)尺寸減小，因?yàn)槠膶?dǎo)致壓力和電流的不對(duì)稱分布。很明顯焊機(jī)機(jī)架的剛度對(duì)電極的對(duì)中有影響，因?yàn)閯偠刃〉暮笝C(jī)上的電極會(huì)在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機(jī)機(jī)架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因?yàn)樘叩膭偠燃炔唤?jīng)濟(jì)也無必要。