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自動焊接機焊接質(zhì)量控制的概念:

鍋爐和壓力容器廣泛應用于國民經(jīng)濟建設中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業(yè)鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質(zhì)量直接關系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質(zhì)量不好是造成事故的主要原因。焊接工程結(jié)構(gòu)的失效和重大事故，近年來在國內(nèi)外時有發(fā)生。如鍋爐的爆s炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關鍵工藝，必須對焊接結(jié)構(gòu)與工程進行嚴格的全過程控制。

電站鍋爐及承壓管道的焊接質(zhì)量主要靠技術和管理來保證。一臺1000t/h鍋爐的制造和安裝，焊接接頭有8萬多個。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。如果引起停爐事故，每臺鍋爐每天的損失可能高達數(shù)百萬甚至上千萬元。

焊接質(zhì)量控制在鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)制造中是關鍵的一個環(huán)節(jié)，這一壞節(jié)控制不好，會造成焊接零部件的不斷返工甚至使產(chǎn)品報廢。因此，鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)廠家應高度重視產(chǎn)品的焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量控制是項理論性很強、同時又需要積累大量的實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工作，從事鍋爐和壓力容器設計、制造的技術人員、管理人員和生產(chǎn)工人均應從實際出發(fā)，熟悉各種標準，不斷掌握理論知識和積累實際經(jīng)驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

電容儲能點焊機焊點測試方式

    在購買電容儲能點焊機的時候，都會進行樣品焊接工藝測試，首先要檢查焊接后的焊點，其次測試焊點方式有很多種，大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在測試焊點是否合格這個問題上，我們也應針對不同的客戶的情況來做調(diào)整。對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。如果沒有更高的要求，就不需要做射線探傷，只需要進行簡單測試就可以。

電容儲能點焊機

    一、不要損壞焊點的方式

    1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則損壞了焊點。很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。

    二、損壞焊點的方式

    1、做撕裂或扭曲實驗，做完后應去除焊渣。

電容儲能點焊機次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點焊機焊接產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點焊機焊點強度降低。  

    點距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點承載能力下降，嚴重時產(chǎn)生未焊透。同時，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點質(zhì)量波動很大。  

    2、單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點焊由于分流嚴重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴重時形成初期表面噴濺，同時，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點焊時尤為嚴重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。