高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

焊接機(jī)器人運(yùn)用過程中焊接問題的解決方法

   雖然焊接機(jī)器人為實(shí)際焊接作業(yè)帶來了很多的便利，但是焊接方式?jīng)]有設(shè)置合理的話，同樣也會(huì)影響著焊接質(zhì)量。從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來看，焊接機(jī)器人在焊接的時(shí)候還有很多問題需要解決。

   比如說，當(dāng)焊接機(jī)器人面對的是尺寸小于8mm的焊縫時(shí)，通常采用單層焊，也就是一層一道焊縫來完成，而焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同來選擇。而如果焊縫的尺寸小于5mm的話，需要使焊接機(jī)器人已直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接。

   為了減少在焊接過程中出現(xiàn)不必要的缺陷，焊接機(jī)器人的焊接速度要均勻；而且焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°-80°的夾角。這個(gè)角度的問題一定要嚴(yán)格，否則焊條角度過小會(huì)造成根部熔深不足；角度過大又會(huì)使得熔渣容易跑到前面造成夾渣。

   當(dāng)焊接機(jī)器人在使用直線形運(yùn)條法焊接尺寸不大的焊縫時(shí)，應(yīng)該將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它；當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。

   如果焊腳尺寸在5-8mm時(shí)，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同。關(guān)于焊接機(jī)器人焊接過程中運(yùn)條速度的控制，快慢必須掌握得到，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。

機(jī)器人焊接的應(yīng)用所具有的優(yōu)點(diǎn)

機(jī)器人焊接運(yùn)用可以分為自動(dòng)弧焊機(jī)器人作業(yè)站、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器人作業(yè)站，針對客戶不同的焊接工藝要求，選配不同的焊機(jī)及焊槍。協(xié)作自動(dòng)化運(yùn)送及旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)等輔佐設(shè)備，結(jié)束自動(dòng)上料、焊接、下料等作業(yè)，一起集成相應(yīng)的輔佐檢測設(shè)備，對焊接質(zhì)量進(jìn)行有用的操控。配套的信息化系統(tǒng)，可以幫忙監(jiān)控焊接電流、焊絲和保護(hù)氣體耗費(fèi)等信息，為客戶供應(yīng)無缺的智能焊接解決方案。

機(jī)器人焊接的運(yùn)用具有如下利益:

1 焊接質(zhì)量持續(xù)安穩(wěn)

2 前進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率

3 改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可在有害環(huán)境下作業(yè)

4 降低了對工人操作技能的要求

5 縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，削減相應(yīng)的設(shè)備出資，并協(xié)作軟件處理，有用節(jié)省本錢

首要運(yùn)用范疇

轎車零部件、工程機(jī)械零部件、機(jī)床零部件等各種需求焊接工藝結(jié)束的制造業(yè)、電子工作等。

簡介現(xiàn)代機(jī)器人之點(diǎn)焊機(jī)器人

焊將上臺(tái)

體系配備：工業(yè)機(jī)器人HS180配備伺服滑臺(tái)及可調(diào)度節(jié)距的雙頭焊鉗

˙最牢靠高性價(jià)比的大型機(jī)器人

˙一同焊接兩個(gè)點(diǎn)，節(jié)約作業(yè)時(shí)刻約40%

˙減少機(jī)器人數(shù)量，下降出資(2臺(tái)減少為1臺(tái))

˙經(jīng)過伺服滑臺(tái)高速移動(dòng)，完結(jié)節(jié)約上料時(shí)刻約30%

˙可對應(yīng)各后續(xù)車型混線出產(chǎn)

˙產(chǎn)線簡單化，下降維護(hù)費(fèi)用

˙工作過程中自動(dòng)調(diào)度功用，前進(jìn)速度和精度