超聲波清洗機(jī)的原理：
超聲波是一種機(jī)械波，超聲波是聲波的一種。人耳能夠聽(tīng)到的聲波的頻率范圍在16～20000Hz左右，因此頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。通常將超聲波技術(shù)的應(yīng)用分為檢測(cè)超聲和功率超聲兩大類。檢測(cè)超聲是超聲技術(shù)的被動(dòng)應(yīng)用，如利用超聲的波動(dòng)特性采集材料內(nèi)部信息的超聲無(wú)損探傷技術(shù);而功率超聲則是超聲技術(shù)的主動(dòng)應(yīng)用，如超聲波清洗。

常規(guī)超聲波清洗機(jī)的主要作用機(jī)理，是利用超聲波在液體介質(zhì)中傳播時(shí)，產(chǎn)生的空化效應(yīng);空化氣泡在閉和過(guò)程中破裂時(shí)，形成的沖擊波會(huì)在周圍產(chǎn)生上千大氣壓的沖擊壓力，作用在工件表面上破壞不溶性污物并使它們分散在清洗液中;另外還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)不破裂的氣體型微氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡還會(huì)鉆入裂縫中振動(dòng)，促使污物層被剝離、脫落。
(2)空化氣泡本身在振蕩過(guò)程中，將伴隨著一系列二階現(xiàn)象發(fā)生，如輻射扭力。輻射扭力在均勻液體中作用于液體本身，從而導(dǎo)致液體本身的環(huán)流，即聲流(streaming)。作用范圍在μm量級(jí)的聲流被稱為微聲流，它可使振動(dòng)氣泡表面處在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力，足以對(duì)工件表面污物造成破壞并使其脫落。

(3)超聲空化在固體和液體界面上產(chǎn)生的高速微射流(microjet)能夠去除或消弱邊界污層，增加攪拌作用，并加快可溶性污物的溶解，從而強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)的清洗作用。
此外，清洗液本身的振動(dòng)也會(huì)極大地促進(jìn)清洗作用。例如20kHz 、2 W/cm2的超聲波在清洗液中傳播時(shí)，它將引起質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)位移幅度為1.32μm、速度為0.16m/s、加速度為2.04×105 m/s2、聲壓為2.45×105 Pa。既工件表面的污物層每秒鐘受到清洗液2萬(wàn)次、正負(fù)2.45個(gè)大氣壓的猛烈沖擊，這還僅是對(duì)普通行波場(chǎng)的計(jì)算結(jié)果——實(shí)際上清洗槽中更接近于混聲場(chǎng)，其會(huì)使這一沖擊過(guò)程更為激烈。

從化學(xué)的角度講，盤條在軋制、鋼絲在熱處理過(guò)程中形成的磷皮均屬于高溫氧化皮(950℃﹥T﹥630℃)，其成分主要由FeO和部分Fe3O4以及少量Fe2O3組成并由里及表依次附著在鋼絲表面。
由于FeO在H3PO4溶液中的反應(yīng)速度比Fe3O4和Fe2O3快，因而通過(guò)磷皮縫隙滲入的H3PO4在溶解Fe2O3和Fe3O4的同時(shí)，會(huì)以更快的速度溶解磷皮底層的FeO，其反應(yīng)式如下：
FeO + 2 H3PO4 = Fe(H2PO4)2 + H2O
氧化皮底層溶解后，與鋼絲結(jié)合力降低，在超聲波的作用下，很快被剝離和分散
采用磷酸溶液作為超聲波清洗介質(zhì)的另一原因緣于磷酸鹽良好的脫脂作用。鋼絲的除銹、脫脂處理可在超聲波清洗槽中同時(shí)進(jìn)行是其獨(dú)具的技術(shù)特點(diǎn)。
綜上所述：磷酸溶液超聲波清洗機(jī)是清洗與聲促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的疊加，即利用超聲波能的物理作用強(qiáng)化磷酸清洗液與鋼絲表面氧化物化學(xué)反應(yīng)的清洗方式。