玻璃酒瓶的機(jī)械成形。

因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有以下四類(lèi)方法。

a.壓延法，用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

b.澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。

c.離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。

d.燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。

2、上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

玻璃瓶檢測(cè)方式：

1. 用精度為0.1mm鋼尺和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺及量筒檢驗(yàn)規(guī)格尺寸。

2.瓶身用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗(yàn)。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上旋轉(zhuǎn)360度，以鋼尺來(lái)測(cè)定瓶身周與直角鋼尺的距離。

3.瓶身傾斜與垂直偏差用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗(yàn)。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上用鋼尺直接測(cè)量。

4.玻瓶撞擊測(cè)試：采用擺式?jīng)_擊儀，擺端點(diǎn)的打擊物采用GB 308 《鋼球》所規(guī)定的球徑為1英寸的滾珠軸承用鋼球撞擊瓶身正面，遞增性試驗(yàn)：以規(guī)定的沖擊能量重復(fù)打擊瓶身周?chē)嗑嗉s1200的三個(gè)點(diǎn)，再提高沖擊能量重復(fù)試驗(yàn)，直至瓶子破壞。