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管板自動焊機在壓力容器生產(chǎn)上的應用分析

試驗材料

試驗用管板材料的鋼材分類按照JB4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗前在管板上鉆10個孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號分別為CHS49-l(相當于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復試驗，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過程中電弧行至不同位置時，焊機將輸出相應的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗，選擇時鐘l0點位置為起焊點，焊接方向為順時針。

整個焊接過程為：開機一送氣一高頻引弧一電弧預熱工件一焊炬旋轉(zhuǎn)、送絲、脈沖開始一焊炬旋轉(zhuǎn)一周一送絲停止，焊接電流開始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一熄弧一關(guān)機一停止送氣。

電容儲能點焊機電極工作面的波動的影響？

  目前的電容儲能點焊機主要采用錐臺形電極和球面形電極兩種。錐臺形電極的端面直徑d或球面形電極的端部半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的大小。電流同等時，d 和R還決定了電流密度的大小以及電極壓強的分布范圍。

  一般在選用時，應選擇超出期望熔核直徑20%左右的工作面直徑的電極端面尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達輸入總熱量的50%，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化都會嚴重影響到散熱量，從而引起熔核尺寸的波動。

  所以，我們要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復，而水冷孔端至電極表面距離在耗損至僅存3-4mm時應更換新電極。

工程機械焊接自動化技術(shù)的應用

2 工程機械焊接自動化技術(shù)特點

2.1 開源節(jié)流

自動化焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)是一個封閉空間，不會產(chǎn)生材料外流、資源浪費等情況，因此機械焊接自動化能夠節(jié)省各種原材料。同時，由于熱量的不流散，生產(chǎn)和加工過程中電能損耗會降低。

2.2 操作簡單

自動化焊接設(shè)備自身具有隔離裝置來隔離有害物質(zhì)。因此在使用過程中只需人工遠程輸入指令，便可使設(shè)備進行操作，徹底改變了生產(chǎn)環(huán)境。由于自動化焊接設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)都非常單一，人工操作非常建議，因此只要管理人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作程序，即可完成相應工作目標。

2.3 提高經(jīng)濟效益

目前，我國以自動化技術(shù)為基礎(chǔ)的焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家逐年增加，焊接設(shè)備的價格也在逐漸下降，使用焊接設(shè)備的成本也隨之下調(diào)，廠家對于操作焊接設(shè)備的人工培訓也逐漸成熟，經(jīng)過培訓的人員通常技術(shù)嫻熟、專業(yè)水平較高，因此從多方面考慮，焊接設(shè)備使用率都將會進 一步提高。