山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：軸流風(fēng)機(jī),耐高溫高濕風(fēng)機(jī),烘干設(shè)備用風(fēng)機(jī),離心風(fēng)機(jī),除塵風(fēng)機(jī)

液壓系統(tǒng)故障分析與處理。液壓系統(tǒng)故障種類(lèi)繁多，其中鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)的故障有：小軸承損壞、齒輪嚙合不正確、間隙過(guò)小、反饋指示、聯(lián)軸軸承生銹、控制頭污染、反饋部分結(jié)垢、生銹；調(diào)整故障、小軸承損壞、位置分離。反饋桿和軸承，導(dǎo)致軸向松動(dòng)；內(nèi)部泄漏，糾正缺陷。四是液壓缸漏油、接頭密封不良、鼓風(fēng)機(jī)主軸提升不當(dāng)、活塞軸起毛、油封損壞；五是油管連接錯(cuò)誤；六是小軸承保持架損壞、小軸承軸向間隙增大、反饋軸與外指示軸連接配合松動(dòng)。將產(chǎn)生一個(gè)執(zhí)行機(jī)制。不受小輸入信號(hào)影響的不敏感區(qū)（所謂的死區(qū)）；第七個(gè)是密封件老化，其被熱能或酸性物質(zhì)侵入。在這些常見(jiàn)的液壓系統(tǒng)故障中，有的可以通過(guò)調(diào)整方法來(lái)解決，有的必須通過(guò)檢查和更換零部件來(lái)修復(fù)。通過(guò)對(duì)中可以減少液壓調(diào)節(jié)裝置中控制頭的滾動(dòng)軸承、襯套和主軸配合齒輪的異常磨損，可以延長(zhǎng)液壓調(diào)節(jié)裝置的使用壽命。如果某些部件由于使用壽命長(zhǎng)而出現(xiàn)故障，則必須更換易碎的零部件。例如，密封件老化失效會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期運(yùn)行中的漏油、軸承磨損、磨損，導(dǎo)致間隙增大、振動(dòng)速度超標(biāo)等；必須定期對(duì)液壓調(diào)節(jié)器進(jìn)行維護(hù)和修理，如軸承箱、液壓油站等，以防發(fā)生事故。液壓油進(jìn)入液壓調(diào)節(jié)裝置的控制頭，受到機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰塵和布纖維的污染，會(huì)導(dǎo)致軸承和其他部件的異常磨損，縮短軸承的壽命。

通過(guò)在鼓風(fēng)機(jī)葉尖壓力面附近擴(kuò)展合適的葉尖平臺(tái)，可以有效地減小葉尖泄漏和氣動(dòng)損失。模擬了三種鼓風(fēng)機(jī)不同長(zhǎng)度和初始位置的吸力面小翼葉柵的內(nèi)部流場(chǎng)。結(jié)果表明，三段小翼可以改善葉柵頂部的流動(dòng)狀況，并在不同程度上削弱泄漏渦的強(qiáng)度。周志華等[10]計(jì)算了某型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪一級(jí)的三維流場(chǎng)。結(jié)果表明，錐形間隙能有效地控制間隙內(nèi)的泄漏流速，減少間隙內(nèi)的堵塞，從而提高其整體性能。在套管處理方面，Yang等人[11]發(fā)現(xiàn)自循環(huán)殼體處理后壓縮機(jī)的穩(wěn)定流量范圍明顯增大，這是由于葉片負(fù)荷降低、低能流體吸附能力降低和周向流量畸變能力降低所致。鼓風(fēng)機(jī)的不同分區(qū)數(shù)的非軸對(duì)稱(chēng)套管處理。實(shí)驗(yàn)表明，合理的非軸對(duì)稱(chēng)殼體處理結(jié)構(gòu)可以使壓縮機(jī)的穩(wěn)定裕度提高13%，峰值效率提高0.8%。提率的原因是加工槽對(duì)壓氣機(jī)葉頂流場(chǎng)產(chǎn)生低頻非定常影響信號(hào)。鼓風(fēng)機(jī)在低速壓縮機(jī)上測(cè)試了不同結(jié)構(gòu)的斜槽殼體處理。實(shí)驗(yàn)表明，合理的配置可以提高壓縮機(jī)效率1%~2%，而不會(huì)對(duì)失速裕度產(chǎn)生不利影響。

GAMBIT軟件用于鼓風(fēng)機(jī)模型建立和網(wǎng)格生成。考慮到鼓風(fēng)機(jī)葉片翼型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和頂部區(qū)域的三維流動(dòng)，首先選擇三角形網(wǎng)格劃分葉片頂部，并利用尺寸函數(shù)對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化，以保證鼓風(fēng)機(jī)網(wǎng)格質(zhì)量。其它區(qū)域的網(wǎng)格劃分為動(dòng)葉區(qū)域網(wǎng)格作為參考，采用結(jié)構(gòu)化/非結(jié)構(gòu)化混合網(wǎng)格。為了保證精度和網(wǎng)格獨(dú)立性，對(duì)原風(fēng)機(jī)在216萬(wàn)、245萬(wàn)、286萬(wàn)和337萬(wàn)網(wǎng)格條件下的性能進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明，隨著網(wǎng)格數(shù)量的增加，總壓和效率逐漸接近樣本值，337萬(wàn)和286萬(wàn)網(wǎng)格的總壓和效率偏差分別為0.085%和0.024%。綜合模擬精度和網(wǎng)格數(shù)確定了所用的總網(wǎng)格數(shù)。這個(gè)數(shù)字是286萬(wàn)。其中動(dòng)葉面積198萬(wàn)片，集熱器、導(dǎo)葉面積和擴(kuò)壓管網(wǎng)格數(shù)分別為30萬(wàn)片、26萬(wàn)片和32萬(wàn)片。在模擬葉尖間隙形狀的變化之前，將原始風(fēng)扇的模擬結(jié)果與參考文獻(xiàn)中的鼓風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，在33.31-46.63m3_s-1流量范圍內(nèi)，總壓和效率的平均相對(duì)誤差分別為3.0%和1.5%，表明結(jié)果能夠反映風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能。