山東冠熙環(huán)保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

軸流風機氣流擾動方面

根據(jù)流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態(tài)致使風機發(fā)生振動；當氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉(zhuǎn)子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發(fā)風機振動異常。

軸流風機潤滑系統(tǒng)方面

所用旋轉(zhuǎn)設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和保證其潤滑系統(tǒng)的動態(tài)特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現(xiàn)象如下：在軸流風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右?？梢詮囊韵聨追矫孢M行故障排查：

①檢查引風機連接情況；

②檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；

③檢查聯(lián)軸器的膜片情況；

④檢查風機是否存在碰磨情況；

⑤檢查風機的動葉不同步情況；

⑥風

軸流風機機軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行排查。軸流風機的外部結(jié)構(gòu)如圖5 所示，對連接部件進行振動測試。現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎臺板之間振動幅值之差均在10μm 內(nèi)，認為該引風機外部連接剛度正常。

（1）當導葉數(shù)減少時，隨著導葉數(shù)的增加，軸流風機的性能優(yōu)于風機。采用21個導葉的方案3是較佳方案，有效地提高了總壓效率。同時，改造后的軸功率略有增加，方案3的功耗有所增加。

（2）當流場數(shù)據(jù)加載到固體區(qū)域表面時，葉片的應力、總變形和固有頻率基本不變。離心力對葉片的強度和振動起著決定性作用，而空氣動力對其影響不大。葉片的工作轉(zhuǎn)速遠低于一階臨界轉(zhuǎn)速，不會發(fā)生共振。

（3）綜合考慮方案3風機性能、軸功率、強度、振動分析結(jié)果，減少一套導葉，也可降低設計制造成本。由此可見，減徑導葉方案3對實際生產(chǎn)和改造具有一定的參考意義。葉尖間隙對動軸流風機實際失速線的影響。

結(jié)果表明，軸流風機葉頂間隙過大，使風機實際失速線與理論失速線有較大偏差。實際失速線向下移動，同時會造成較大的負效率偏差。詳細描述了試驗過程，分析了操作點在性能曲線上的位置。后通過接近失速試驗確定風機的實際失速線位置。通過引入相關系數(shù)，研究了葉尖間隙與失速點壓力偏差、效率偏差的關系。軸流風機葉頂間隙與失速點的相對壓力偏差相關系數(shù)為-0.99，即葉頂間隙越大，實際失速線與理論失速線的偏差越嚴重，實際失速點的負壓偏差越嚴重。同時，葉頂間隙與效率偏差的相關系數(shù)為-0.93，即葉頂間隙越大，負效率偏差越大。

分析總結(jié)了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風機存在的主要問題及有效的處理措施，使軸流風機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風機一般由以下部分組成：轉(zhuǎn)子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯(lián)軸器、電機和液壓潤滑油站。轉(zhuǎn)子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置。

軸流風機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導D前除塵裝置效果差。排風機會造成葉片不規(guī)則磨損，導致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)軸流風機葉片出現(xiàn)裂紋。如果在運行過程中雜質(zhì)進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質(zhì)的沖擊下開裂或斷裂，甚至會發(fā)生更嚴重的安全事故。因此，在風機運行過程中，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）軸流風機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應更換新軸承，以確保葉片轉(zhuǎn)動靈活。