高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

使用自動(dòng)焊機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)和方法

   在自動(dòng)焊機(jī)的使用過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品，需要配置不同的配套產(chǎn)品。

   1、對(duì)于2000mm以上的長(zhǎng)焊縫工件的焊接，由于設(shè)備的誤差或者工件本身的誤差，容易造成焊縫成型不好或者焊縫偏移，所以需要配置跟蹤系統(tǒng)或者擺動(dòng)系統(tǒng)，可以克服由于焊縫彎曲而造成的咬邊或未焊透等缺陷，才能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，達(dá)到提供效率和焊接質(zhì)量的效果。

   2、對(duì)于2mm以上厚度鋼板的筒體自動(dòng)焊機(jī)焊接，由于焊縫的間隙比較大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊縫，形成焊接缺陷，這時(shí)需要加上自動(dòng)填絲機(jī)構(gòu)，在焊接過程中增加金屬的熔化量來填平焊縫，達(dá)到高質(zhì)量的焊縫。

   3、直縫自動(dòng)焊機(jī)的熱源：自動(dòng)焊機(jī)的熱源主要有鎢極弧焊機(jī)、等離子自動(dòng)焊機(jī)、CO2/MIG/MAG熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、激光焊機(jī)等。對(duì)于鋁、鎂及合金等，一般采用交流弧焊機(jī)或者M(jìn)IG焊機(jī)焊接。對(duì)于不銹鋼可采用除CO2/MAG焊機(jī)以外的所有直流自動(dòng)焊機(jī)。對(duì)于普通碳鋼可采用上述所有自動(dòng)焊機(jī)。

    在實(shí)際操作中，按照具體的注意事項(xiàng)和方法進(jìn)行作業(yè)，會(huì)更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)出的效率。

自動(dòng)焊接專機(jī)的構(gòu)成和說明

電氣系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機(jī)的啟動(dòng)和停止，焊槍或工件的運(yùn)動(dòng)，輸送裝置的進(jìn)出等等。如右圖所示，含自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換，收弧有無控制，焊接速度的調(diào)整和顯示，焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。

電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于焊接飛濺多，水電氣線路復(fù)雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實(shí)現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn)，現(xiàn)在的PLC還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的功能，如部分?jǐn)?shù)控功能，如圓弧插補(bǔ)等。所以PLC控制技術(shù)在自動(dòng)焊接專機(jī)里得到了最廣泛的應(yīng)用。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)剛度對(duì)電極力的影響

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)剛度的影響直接反映在焊接過程中收集的電極力信號(hào)上，我們對(duì)剛度的影響進(jìn)行了詳細(xì)的試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，只考慮基座焊機(jī)的下部結(jié)構(gòu)的剛度，因?yàn)樯喜拷Y(jié)構(gòu)是運(yùn)動(dòng)的且其剛度很高。調(diào)整下(靜止)電極與基座焊機(jī)的支持結(jié)構(gòu)之間彈簧的剛度，使焊機(jī)具有兩種不同的剛度值分別為88kN/mm和52.5kN/mm。

    由可見，雖然這兩種情況中電極的接觸過程很類似，而且達(dá)到焊機(jī)電極力的設(shè)定值的路徑幾乎完全一樣，但當(dāng)施加電流時(shí)寸，由于焊機(jī)的剛度不同，兩種情況的電極力有明顯的不同。焊接過程中低剛度下電極力的增量為133N(30lb),而在高剛度下其值為334N(75lb),即大剛度導(dǎo)致電極力發(fā)生大的變化。

    不同剛度的焊機(jī)提供不同的電極力，因此對(duì)焊核的生長(zhǎng)給予的約束是不同的。在高剛度條件下，焊核的膨脹會(huì)更困難，因?yàn)楦邉偠葧?huì)導(dǎo)致來自電極的更大的反作用力。