高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

全自動(dòng)焊接機(jī)操作程序：

手動(dòng)將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速、焊槍的擺動(dòng)、焊接重頭的大小→手動(dòng)切換到自動(dòng)→檢氣→啟動(dòng)→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復(fù)位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。（擺動(dòng)器可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定不同的工作狀態(tài)，即擺動(dòng)和不擺動(dòng)） 雙環(huán)縫焊接專用設(shè)備，帶有工件焊前預(yù)熱功能，預(yù)熱系統(tǒng)帶自動(dòng)點(diǎn)火，溫度顯示并可調(diào)。焊槍帶擺動(dòng)、提升功能。采用步進(jìn)電機(jī)，速度和幅度可調(diào)，性能穩(wěn)定。本專機(jī)用可以焊接車橋、液壓缸、傳動(dòng)軸等厚壁筒狀環(huán)縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭設(shè)置手動(dòng)三爪卡盤，適應(yīng)工件直徑范圍大，通用性強(qiáng)。臥式環(huán)縫焊機(jī)設(shè)置尾座頂s尖，可迅速完成產(chǎn)品的裝卸及定位，減少產(chǎn)品焊接前后的準(zhǔn)備時(shí)間和焊接時(shí)間，提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接?？刂破鞑捎肞LC單元，程序控制。氣動(dòng)進(jìn)槍裝置自動(dòng)進(jìn)槍及抬升。雙槍同時(shí)焊接，可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等多種焊接電源。

管板焊機(jī)的詳細(xì)信息

由主電源、控制系統(tǒng)、冷卻水箱組成。主電源同步德國技術(shù)，控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性、數(shù)字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點(diǎn)。

1.采用進(jìn)口控制主CPU芯片及數(shù)字信號(hào)處理芯片，對各種輸出及采樣信號(hào)進(jìn)行高分辨率的監(jiān)控。

2.直觀的編程界面，一看即懂的焊接工藝控制過程。

3.提供焊接過程的模擬功能，檢查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接過程可隨時(shí)修改和控制焊接工藝參數(shù)。

5.便捷的更換焊接工藝程序，同時(shí)提供70組存儲(chǔ)空間來保存各種不同焊接工藝參數(shù)。

6.實(shí)現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走距離/度數(shù)，并可控制焊接行程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)衰減。

7.精s確設(shè)定鎢極與工件的距離，鎢極碰工件后提升到設(shè)定值，并實(shí)現(xiàn)高頻引弧。

8.一個(gè)焊接工藝程序可分10個(gè)區(qū)間，以滿足工件不同時(shí)段的焊接要求。

9.配水冷系統(tǒng)，確保系統(tǒng)持續(xù)工作。

  10.故障自動(dòng)診斷功能，顯示出錯(cuò)代碼。

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時(shí)還要求挖坑)，焊工操作時(shí)有一定的危險(xiǎn)性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時(shí)，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當(dāng)難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊，而這種焊接方法對管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動(dòng)脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢:

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費(fèi);

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質(zhì)量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產(chǎn)品競爭力。管.管板全自動(dòng)鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關(guān)行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動(dòng)脈沖管板弧焊機(jī)，具有可編程序控制儲(chǔ)存器、氣保護(hù)裝置、變頻引弧裝置、自動(dòng)衰減回路、提前及延s時(shí)供氣回路，只要按程序啟動(dòng)，整個(gè)環(huán)焊縫的焊接過程就會(huì)自動(dòng)完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點(diǎn)【4】:

(1)焊接時(shí)，機(jī)頭平衡器的三點(diǎn)與管板必須接觸良好，同時(shí)三點(diǎn)的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認(rèn)真做好焊接準(zhǔn)備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質(zhì)量。脹管時(shí)應(yīng)避免過脹、欠脹和漏脹，切管時(shí)應(yīng)使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時(shí)如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會(huì)改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時(shí)要及時(shí)更換鎢極?？傊?，全自動(dòng)脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應(yīng)用前景。