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焊接工藝三大類(lèi)及其焊接方法

焊接的分類(lèi)方法很多，按其過(guò)程特點(diǎn)不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是將兩個(gè)焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入(或不加入)填充金屬，在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO：氣體保護(hù)焊、氨弧焊(鎢極弧焊、熔化極弧焊)、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方法都屬于熔化焊。熔焊焊接時(shí)，兩個(gè)焊件和焊條、焊絲等填充金屬共同形成焊接區(qū)域，通過(guò)氧一乙d炔燃燒熱、電弧熱、電阻熱、電子束流動(dòng)能轉(zhuǎn)化成的熱能等各種熱源加熱熔化，形成高熱的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊劑、CO2氣體、氨氣及各種保護(hù)氣體等的保護(hù)下，原子充分地?cái)U(kuò)散結(jié)合，熔池逐漸冷卻凝固，形成的完整牢固的焊縫。

2.壓焊

壓焊是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力，使兩個(gè)焊件結(jié)合的焊接方法。這類(lèi)焊接有兩種方式：一種是將被焊金屬的接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后再施加壓力，以實(shí)現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，如電阻焊、摩擦焊等;另一種是不進(jìn)行加熱，僅通過(guò)施加足夠的壓力，使兩個(gè)焊件接觸部位的原子相互接近，而獲得牢固的焊接接頭，如冷壓焊、爆s炸焊等。

3.釬焊

釬焊是焊件在不熔化的狀態(tài)下，將熔點(diǎn)較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴(kuò)散，達(dá)到金屬間結(jié)合的焊接方法。按所使用的釬料不同，釬焊可分為錫焊、銅焊、銀焊等;按加熱釬料方式不同，釬焊又可分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等。

在三類(lèi)焊接方法中，應(yīng)用多的是熔焊。壓焊中的電阻焊，在汽車(chē)制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。釬焊在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用

4. 現(xiàn)車(chē)驗(yàn)證

采用上述工藝措施后，枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊進(jìn)行了現(xiàn)車(chē)焊接驗(yàn)證，同時(shí)模擬現(xiàn)車(chē)情況制作了工作試件分別進(jìn)行金相試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，結(jié)果如下。

（1）現(xiàn)車(chē)焊縫外觀  使用枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊完現(xiàn)車(chē)后觀察焊縫成形美觀，焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具體如圖5所示。

（2）宏觀金相  金相試樣垂直于焊接方向取樣，首先使用水砂紙打磨焊縫截面，然后拋光，其次使用混合型酸溶液在室溫下腐蝕20～30s，最后在Zeiss-AIM光學(xué)顯微鏡下觀察焊縫金相組織形貌，如圖6所示。由圖6可以看出，焊縫整體成形美觀，未見(jiàn)裂紋和明顯的夾渣等焊接缺陷。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用

1. 枕梁組成結(jié)構(gòu)鋁 合 金 枕 梁 是 中 車(chē) 青 島四方機(jī)車(chē)車(chē)輛股份公司生產(chǎn)的C R H380A型動(dòng)車(chē)組的關(guān)鍵部件之一，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。它的內(nèi)部包含12塊L形補(bǔ)強(qiáng)板、2塊方型厚板、6塊長(zhǎng)方形厚板，內(nèi)腔空間最狹窄尺寸僅為170mm，因此，它的焊接質(zhì)量要求高、制造難度大、成本高。