山東冠熙環(huán)保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

離心風機葉輪主要幾何參數的選擇離心風機葉輪主要由葉輪的前、后、葉片組成。葉輪的主要結構參數有：葉輪出口直徑、葉輪出口寬度、葉輪進口直徑、葉輪進口寬度、葉片數量、葉片進出口安裝角度等，各參數的選擇方法如下。目前，一系列引風機產品中的風機主要無量綱參數通常采用已開發(fā)的風機收縮模型，然后根據幾何相似原理對相應的尺寸進行放大或縮小，從而產生不同風機號的風機。因此，這些系列風扇的性能可以用下面描述的無量綱性能參數來表示。在水輪機研究中引入比轉速的概念。后來，它被廣泛用于泵和風扇。通常，在風機的分類、系列化和類似設計中，比轉速是引風機的一個重要參數。一般離心風機比轉速80-15sn，混流風機120-80sn，軸流風機500-100sn。本文主要完成設計引風機的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)數值計算，在瞬態(tài)數值計算結果穩(wěn)定后，采用FW-H模型計算設計風機的氣動噪聲值。某風機在不同工況下，其流量和壓力（或流量系數和壓力系數）都在變化。因此，風機的每個工作點都可以計算出一個特定的轉速，這樣一個風機就會有許多特定的轉速。為了便于比較，將效率高的引風機比轉速規(guī)定為風機比轉速。

引風機葉片吸力側形成的低能流積聚的“尾跡區(qū)”，形成“射流-尾流”結構。加進氣箱后，風機葉輪尾緣處的“尾跡-射流”更加的嚴重，風機模型尾跡區(qū)占了比較大的空間，減少了風機流道有效面積。在小流量區(qū)，風機內部的流場分布發(fā)生偏心現象(C 處)，葉輪流道E 側，氣體比較充實，葉輪流道F 側氣體分布較差，與原始風機內部流場分布相比，其引風機葉輪流道的充盈性差。離心風機的效率曲線如圖6，無進氣箱情況下在流量為2.82kg/s，壓力為3 106.23Pa 時，達到較高效率68.64%；加進氣箱后在流量為1.68kg/s，壓力為2 775.54Pa，達到較高效率59.45%，通過與原始風機對比可知，加進氣箱后其較高效率降低8.19%。同樣由圖6 效率曲線對比圖可知,加進氣箱后風機整體效率降低，與原始引風機相比其高效區(qū)域比較窄，縮短了工作區(qū)域，且加進氣箱后較優(yōu)工況點向小流量區(qū)偏移。加進氣箱后，離心風機的全開流量降低，與無進氣箱相比，流量降低了16.9%。由圖7 可知，加進氣箱不僅降低了風機的全開流量，其全壓也有所減少。選用數值計算方法對離心風機的走漏丟失特性進行了研究，經過選用A型和B型防渦圈，不僅降低了旋渦的選裝強度，還有用的降低了風機的走漏丟失。風機性能測試采用C 型試驗裝置對帶進氣箱的離心風機進行了性能測試，測試標準按GB/T 1236-2017《工業(yè)通風機用標準化風道進行性能實驗》執(zhí)行。

煤礦生產中， 掘進工作面是主要的產塵環(huán)節(jié)。粉塵不僅嚴重危及采掘工作面人員的身體健康，而且容易造成重大事故隱患。采用除塵風機對掘進工作面進行降塵是主要降塵方式之一。但是，由于工作面粉塵極易隨風四處擴散，如何將粉塵定向導入離心風機，提高除塵效率，是亟待解決的問題。其中集流器是引導粉塵氣體進入引風機的重要結構，其結構形式對風機性能有很大的影響。有關研究表明圓弧形集流器對提高風機性能效果好。非單調壓力特性曲線表明，離心風機阻力變化較大時，風機風量變化較大，風機穩(wěn)定工作面積較小。山東冠熙環(huán)保設備有限公司對集流器進行改進，在引風機集流器內部的側壁上固定若干條肋組成的“米”字支撐架。

本文將對加米字支撐架的集流器和普通圓弧形集流器進行整機數值模擬，重點分析這2 種結構形式對掘進工作面的粉塵的導流效果，并對比其對風機性能的影響，為掘進工作面降塵效率的提高提供理論依據。

引風機流體的數學模型

粉塵流體在風機中流動的物理條件較為復雜，影響因素較多，因此在離心風機的數值計算中，假設流體為連續(xù)等溫不可壓縮的牛頓流體穩(wěn)態(tài)運動而且各組分之間沒有化學反應。其在風機中的流動要遵循質量守恒定律、動量定理和能量守恒定律3 個基本物理守恒定律的支配。在前向離心風機中，蝸殼舌與葉輪之間的間隙通常為葉輪旋轉直徑的0。