在越來越多的銅箔種類的背景下，陰極輥經(jīng)歷了相應的動態(tài)變化過程。首先，對于設備的外部輥面材料來說，則是從1Cr18Ni9Ti的特質(zhì)不銹鋼逐步發(fā)展，到當前工業(yè)純鈦（TA1）材料;其次，對于幾何形狀來說，則是從板狀發(fā)展到當前的輥筒狀;另外，從結(jié)構角度來看，也從單層輥，發(fā)展到現(xiàn)在的鈦-銀-銅- 鋼復合輥的情況。最后，對于外層輥面筒體的成形技術發(fā)展來看，則通過從原來的板材卷焊制作，逐步演變成為靈活性很強的，多樣化的旋壓（無縫）、焊接（有縫）、環(huán)軋（一體）等方式。

        從我國的電解銅箔生產(chǎn)情況來看，當前，我們所能生產(chǎn)的最大陰極輥則是為Φ2700mm復合陰極輥，其具有相對重量較輕、結(jié)構簡單、導電均勻以及生產(chǎn)效率高的特點，但往往成本還比較高，還需要在技術方面予以攻關。

        2.2; 陰極輥的工作原理及技術關鍵

        （1）陰極輥的工作原理

        針對陰極輥的導電過程進行分析，電流則是在整流器部件的正極到陽極的過程，結(jié)合陽極通過電解液，這樣就可以傳遞到陰極鈦筒的表面，而后則是通過鈦筒經(jīng)銀層到銅襯套的過程，然后，利用導電銅環(huán)的作用，從銅排傳遞到鍍銀銅頭，又利用導電液，能夠?qū)崿F(xiàn)傳遞到整流器負極的導電銅排，這樣就可以實現(xiàn)電流的回路循環(huán)過程，因此，從這個角度來看，為了保障銅箔正常生產(chǎn)，則應保障電流在陰極輥的表面均勻分布的要求。