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布袋除塵器規(guī)格型號常用類型
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商品介紹
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品牌 寧杰
加工定制 是
規(guī)格 齊全
材質(zhì) 碳鋼或不銹鋼
適用范圍 廢氣處理
產(chǎn)品用途 除塵、防塵
商品介紹
布袋除塵器規(guī)格型號常用類型，
1、它有很多型號，比如MC24-120ⅱ型，ppc氣箱、XMC氣箱形式的，DMC脈沖布袋除塵器、LCM長袋脈沖除塵器等等，常用的有除塵器。此外，例如，它用于鍋爐除塵器、破碎機(jī)除塵器、制藥廠除塵器、礦山除塵器、雕刻廠除塵器、面粉廠除塵器、化工廠除塵器等。根據(jù)我們各個行業(yè)的不同情況，可以選擇不同的型號。除塵器機(jī)體由框架外殼、濾袋組件、吹灰除灰裝置、排灰裝置等組成。
2、機(jī)器的大小用過濾面積表示，比如100m2、200m2、300m2的脈沖式布袋除塵器。有時候也用多少多少條布袋來表示，比如24袋、36袋、64袋等等。
二、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：
(1)機(jī)柜：包括袋室、潔凈空氣室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機(jī)柜的設(shè)計耐壓為5000Pa。
(2)吹風(fēng)系統(tǒng)：包括主風(fēng)管、吹風(fēng)管、脈沖閥和控制器。
(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機(jī)為進(jìn)灰卸料部分。
三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖如下。
脈沖布袋除塵器的參數(shù)包括處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、布袋數(shù)量、布袋規(guī)格及材質(zhì)、除塵骨架數(shù)量、除塵骨架規(guī)格、脈沖閥規(guī)格及數(shù)量、排灰閥規(guī)格、控制方式、配套風(fēng)機(jī)功率、布袋除塵器的外形尺寸等等。
集塵袋是袋式除塵器進(jìn)行運(yùn)行中的關(guān)鍵核心部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線必須更加牢固，且不少于三條。袋口環(huán)形縫線必須牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線必須牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但必須縫兩次以上。集塵袋下料長度的尺寸偏差為10毫米，集塵袋周圍的縫針尺寸應(yīng)一致，濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡可能做到高效過濾、易脫塵和耐用。
選擇袋式除塵器時，應(yīng)首先考慮以下因素：
（1）使用溫度。除塵器的工作溫度應(yīng)根據(jù)長期使用的溫度來考慮，為了防止冷凝，布袋除塵器的煙氣溫度通常應(yīng)保持在高于露點(diǎn)15-20℃。當(dāng)凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時，應(yīng)采用間接加熱或混合高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對于高溫粉塵源，必須將包含粉塵的氣體冷卻到過濾材料可以承受的溫度。高溫?zé)煔馔ǔ０罅克肿雍蚐ox，考慮到SOx的高酸露點(diǎn)，在確定布袋除塵器的工作溫度時應(yīng)特別注意。
（2）煙氣中的粉塵濃度。煙氣入口處粉塵的質(zhì)量濃度對袋式除塵器的壓力損失，清潔周期，除塵器材料和濾箱的磨損以及排灰裝置的容量有很大影響，如果濃度太大，應(yīng)先進(jìn)行除塵前的處理。
（3）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布，顆粒形狀，密度，附著力，吸濕性，帶電和燃燒以及爆炸特性。堆積密度低的細(xì)粉塵，纖維狀粉塵，吸濕性和附著力強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵通常難以清潔，導(dǎo)致袋式除塵器的除塵效率降低，工作壓力大。對于含有此類粉塵的煙塵為了凈化煙氣，應(yīng)考慮采用具有良好除塵效果的外部濾袋式除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是，主要基于表面過濾來選擇防粘，防潮和防靜電的過濾材料。為了凈化爆炸性煙霧和粉塵，應(yīng)采取防爆和防火措施。
（4）設(shè)備抵抗力。某種類型的袋濾器具有一定的電阻范圍，然而，可能需要根據(jù)諸如風(fēng)扇容量的因素來適當(dāng)?shù)馗淖冞x擇。此時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整除塵器的風(fēng)速和清潔周期。
（5）工作壓力。正常情況下，袋式除塵器的耐壓要求約為5000Pa，當(dāng)使用鼓風(fēng)機(jī)作為動力時，袋式除塵器殼體的耐壓要求為1500050,000Pa。在某些情況下（例如高爐煤氣凈化），所需的耐壓性超過100kPA。
在室外安裝袋式除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)，并應(yīng)采取防雨措施。當(dāng)袋式除塵器安裝在腐蝕性氣體或粉塵環(huán)境中，或在海岸附近或船舶上時，應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材料和防腐蝕涂層。布袋除塵器用于寒冷地區(qū)，如果使用壓縮空氣清潔灰塵或使用氣缸驅(qū)動的切換閥，則必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免發(fā)生故障。
脈沖布袋除塵器的選用
1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風(fēng)速V（m/min）
袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速來選取，
2、過濾面積的計算，按如下公式進(jìn)行： An=Q/60Vn(m2)
式中，An—凈過濾面積，m2
Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min
在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。
3、運(yùn)行溫度及濾料的選取：除塵器的運(yùn)行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。
4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。
5、運(yùn)行阻力Pa：
袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。
6、支腿高度的確定
除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的阻力達(dá)到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。
一、工作原理
塵埃由除塵器底部進(jìn)氣管,氣體進(jìn)入料斗,導(dǎo)流板導(dǎo)流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進(jìn)入濾袋連同毒氣室,因為過濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴(kuò)散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。
第二，優(yōu)點(diǎn)
(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級效率。
風(fēng)量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。
(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)和操作。
(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運(yùn)行。
對粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。
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