氣箱除塵器，離線式清灰氣箱脈沖除塵器，氣箱式脈沖除塵器是集分室反吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命，不僅可作為破碎機，烘干機，煤磨，生料磨，水泥磨，包裝機及各庫頂部的收塵設(shè)備，而且可直接作為高出口濃度的立式磨（500g/Nm3），O-Sepa 選粉機（1000g/Nm3）的工藝收塵，并保證出口濃度小于50mg/Nm3, 濾料采用滌綸針刺氈，使用壽命平均可達二年以上，耐溫 1200 C，若采用若曼克斯濾料，耐溫可達 2200 C，濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低廠工作阻力，使檢修，維護都相當簡便，電磁脈沖閥數(shù)量為每 1-2 個，規(guī)格有 1 1/2 寸和 2 1/2 寸兩種，是按照美國產(chǎn)品進行研制而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用了雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等特點，同時還具備有直接進口國外的電磁脈沖閥，供用戶選擇。目前這種形式的袋收塵器已被廣泛選用，尤其在水泥行業(yè)得到了迅速的推廣。

氣箱脈沖除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)

FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲氣罐、脈沖閥、噴吹管、環(huán)隙引射器、潔凈室、頂蓋、進風口、出風口、電氣控制等部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。

設(shè)備外形結(jié)構(gòu)如下圖：

氣箱脈沖布袋除塵器圖紙：

四、型號及技術(shù)參數(shù)：

氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理：

當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋的外面，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔，出風口排入大氣，達到收塵凈化的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸的增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預(yù)設(shè)的數(shù)值（1245-1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾煙氣氣流，停止過濾過程，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間（0.1-0.15S）向噴吹壓力為 0.5-0.7MPa 的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋的內(nèi)部時，使濾袋產(chǎn)生變形震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。上述的工作原理表示的僅是一個工作室的情況，實際上氣箱脈沖除塵器是由多個工作室組成，清灰時各個工作室順序進行，該過程就是分室離線清灰。其優(yōu)點是清灰室和正在過濾的工作室互不干擾，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的，提高了工作效率。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般需要 3-10 秒，從第一個室的清灰到第二個室的開始，稱為清灰間隔。清灰間隔的時間長短取決于煙氣的參數(shù)，選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長的時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔兩種。所謂集中清灰間隔時指第一個室清灰開始到最后一個室的清灰結(jié)束以后，全部室都進入過濾狀態(tài)，直至下一個清灰開始 ，而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束后，仍以間隔相同的時間啟動第一個室的清灰，因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一個室的清灰過程開始到該室下一次清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔的時間長短。

上述清灰動作均由清灰控制器進行自動控制，清灰控制器有定時控制和定壓控制兩種，定時式是根據(jù)除塵器的阻力的變化情況，預(yù)設(shè)時間進行清灰，這種控制器的結(jié)構(gòu)簡單，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定壓式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定的除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。

氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：

①可以實現(xiàn)離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；

②脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；

③結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；

④運行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。

3、布袋超溫保護措施：此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當溫度過低時，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當溫度超過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫燒袋事故，收塵系統(tǒng)在進風管設(shè)置了測溫探頭，在進風管路設(shè)置了旁路閥和進風閥，當溫度適宜布袋過濾時，進風閥打開，當溫度超過設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進風閥關(guān)閉，保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器構(gòu)造由殼體（一般5mm的碳鋼板焊接而成）、支架和脈沖清灰系統(tǒng)、灰斗、排灰裝置等部件組成。當含塵氣體從進風口進入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風管而排出。排出的凈空氣達到環(huán)保要求的排放標準，過濾效率達99.99%，該除塵器是目前國內(nèi)除塵效率高的除塵設(shè)備。

脈沖布袋除塵器產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，除塵布袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設(shè)熱裝置。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的特點是：采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以PPC氣箱式脈沖布袋除塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3的氣體，可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等回收系統(tǒng)。