一.含汽飲料汽水生產線概述：

含汽飲料一般是指含有二氧化碳的汽水飲料。常見的有可樂，雪碧，芬達之類的。可分為果汁型，果味型和可樂類的配方飲料。

溫州科信全自動含汽碳酸飲料生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產線設備產量可達2000瓶/時～24000瓶/時。

二.整套全自動含汽碳酸飲料生產線設備工藝流程：

1.水處理系統：水處理設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

2.吹瓶系統：吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首先進入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

3.配料系統：碳酸飲料調配混合系統---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

4.碳酸飲料灌裝系統：與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

三.全自動碳酸飲料生產基本工藝：

含汽飲料生產線中，無菌水與調味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為含氣飲料生產線配料系統的核心設備，決定了終物料混合比例的一致性和產品的含氣量。標準含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據含氣量的不同，制定出三套含氣飲料生產線方案如下：

方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調味糖漿的混合比例，混合精度不準確，產品口味不一致，物料在混合機內碳酸化，此種含氣飲料生產線含氣量可達2.5倍左右。

方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產線含氣量可達3.0～3.5倍左右。

方案三：選用高倍混合機，調味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，進行物料碳酸化，此種含氣飲料生產線含氣量可達3.5～3.8倍左右。

四.全自動碳酸飲料生產線灌裝機設備的特性：

1.碳酸飲料生產線灌裝機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。

2.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。

3.灌裝機與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。

5.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。

6.采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。

7.變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便。

8.碳酸飲料灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。

9.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

10.碳酸飲料生產線控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。

11.碳酸飲料生產線洗瓶系統采用美國噴霧公司技術生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。

12.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

13.氣路系統所有元器件均采用國際知名產品。

14.碳酸飲料生產線灌裝機整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話。