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管板自動焊機廠家為您介紹

一、 TP060機頭

1.自熔/送絲TIG直流/脈沖焊

2.無纏繞水電氣，送絲系統(tǒng)設計，可實際單道及多道焊等復雜工藝要求

3.超s強焊炬設計，可配置直徑3.2鎢極，極大的提高了焊槍暫載率

4.氣動漲芯式中心定位，精d確可靠與平衡相結合，適合于鍋爐管板結構產品焊接

5.與TPFOI焊接操作架組合，適合于熱交換器管板結構產品焊接

6.適合碳鋼，不銹鋼，鋯合金等材質的管平頭，管伸出管板連接形式的焊接

7.獨特弧長執(zhí)行結構設計，獲國家專利|二、內孔機頭

1.適用于石化行業(yè)換熱器管板內孔焊

2.可滿足小內直徑19MM管板的焊接

3.定位準確，操作簡單方便

4.適用于碳鋼，不銹鋼等材質焊接

5.可根據用戶產品需求專門設計三、MGH060焊接機頭

1.國內首創(chuàng)一臺管板MIG焊接機頭

2.氣動定位，快捷方便，大大減小焊接輔助時間

3.極大限度淡化焊工操作技能

4.焊接速度快，效率/質量雙重保證，焊接重現性100%

5.對焊接區(qū)域清理要求比TIG低，大大適應工業(yè)化生產要求

6.配全數字化MIG/MAG脈沖焊接電源及專用管板控制器,組成MIG管板焊接系統(tǒng)

7.可滿足鍋爐管板平焊/空氣預熱器管板等焊接要求

直線焊機結構的七大特點介紹

直線焊機是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設有氣控柜。

1、氣控柜.燃氣和氧氣設減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設計的加熱器，每組焊炬設有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設有四組獨d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內部質量。  

5、關機時采用氮氣滅火，清除管內可燃氣體，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確保回火時截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調，送絲時間及送絲速度也可調，并有5毫米的反抽絲，送絲時間和送絲速度由人機界面設定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

電容儲能點焊機焊接參數的設置及意義

    電容儲能點焊機焊接過程中各參數的設置需要根據需求做相應的調整，并且根據焊件、工藝、頻率等實時修改設定。

    焊接時間為30周波（0.6秒）[可調范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的后果同預熱時間。

    焊接電流為070（14千安）（可調范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

    冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。

    壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質和截面積有關；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

    遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。